S710系列智能堆垛機立體倉儲系統智能懸掛分揀系統OHT小車(chē)通風(fēng)采光消防排煙窗——公共建筑通風(fēng)采光消防排煙窗——企業(yè)廠(chǎng)房AI數字孿生管理平臺清絨機全自動(dòng)拷橡筋機寧波依品科技智能服裝廠(chǎng)裝檢自動(dòng)化設備兗州某集團智能工廠(chǎng)智能涂裝設備清絨拍絨一體機服裝家紡清整機全自動(dòng)疊衣機服裝線(xiàn)頭清理機智能西服生產(chǎn)方案智能針織生產(chǎn)方案智能內衣生產(chǎn)方案智能服裝后道解決方案服裝制造行業(yè)解決方案智能家紡套件解決方案智能家紡芯解決方案智能布藝工廠(chǎng)解決方案家訪(fǎng)制造行業(yè)解決方案智能家紡工廠(chǎng)解決方案智能床墊工廠(chǎng)解決方案家居制造行業(yè)解決方案智能洗衣工廠(chǎng)解決方案洗滌行業(yè)解決方案智能電商解決方案智能生鮮連鎖解決方案新零售商超解決方案智能產(chǎn)銷(xiāo)數據庫解決方案電子商務(wù)解決方案智能汽車(chē)內飾工廠(chǎng)解決方案智能汽車(chē)部件工廠(chǎng)解決方案汽車(chē)行業(yè)解決方案智能工廠(chǎng)整場(chǎng)解決方案多行業(yè)多場(chǎng)景解決方案合作共贏(yíng)培訓·售后服務(wù)銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò )南益集團項目九牧王項目江蘇天源項目延鋒集團項目阿爾本制衣項目寧波依品科技智能工廠(chǎng)服務(wù)案例瑞晟熱點(diǎn)瑞晟風(fēng)采媒體關(guān)注瑞晟視界企業(yè)簡(jiǎn)介人才戰略聯(lián)系我們招賢納士企業(yè)文化基本概況投資者服務(wù)
江蘇天源項目
JIANGSU TIANYUAN PROJECT
系統理論培訓
ABUIABAEGAAg_vfbmwYonp33KzC4CDjkBA

項目背景


江蘇天源服裝有限公司于2003年成立,其母公司蘇州天源在90年代便已開(kāi)啟服裝加工業(yè)的征途,現已成長(cháng)為“2021年中國服裝行業(yè)百強企業(yè)”,是當之無(wú)愧的行業(yè)領(lǐng)先。


以更快的速度,更低的成本,更高的質(zhì)量深度融入世界優(yōu)質(zhì)紡織品供應鏈,是江蘇天源一直以來(lái)的目標。要成為服裝行業(yè)智能化標桿企業(yè),如何擁抱數字化、自動(dòng)化、智能化系統設備?打造屬于自己的專(zhuān)屬智能智造一體化解決方案,是江蘇天源的一大課題。在多方問(wèn)詢(xún)、對比后,最終瑞晟智能脫穎而出,雙方于2016年達成合作協(xié)議,先后落地5家工作智造方案,攜手至今,共創(chuàng )未來(lái)。


核心痛點(diǎn)

  • 加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度,提升產(chǎn)能;

  • 縮減企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)成本,實(shí)現柔性化、經(jīng)營(yíng)戶(hù)生產(chǎn)管理;

  • 提升產(chǎn)品質(zhì)量,做好生產(chǎn)監控;

  • 打造服裝行業(yè)智能化標桿企業(yè)。

解決方案

如何將管理進(jìn)一步提升,通過(guò)柔性管理提升效能,降低成本?招工難題如何解決?怎樣提升團隊能力?如何在整個(gè)生產(chǎn)流程中落實(shí)柔性及精益化管理?


方案要落地,除了前期的溝通交流,了解南益集團實(shí)際的訴求與工廠(chǎng)實(shí)際情況外,瑞晟智能團隊還將初始方案進(jìn)行了為期兩個(gè)多月的多次論證,最后將智能智造一體化解決方案的落地分為兩個(gè)步驟,分別于2018年、2021年分階段、分批次不斷優(yōu)化調整,真正實(shí)現智能智造方案落地。在階段內,“針織毛衫柔性智能制造項目(目標年產(chǎn)1000萬(wàn)件)”成功入選2019年福建省級智能制造試點(diǎn)示范企業(yè),被多家媒體進(jìn)行報道,也吸引了大批政企人士前來(lái)考察學(xué)習。

打通生產(chǎn)前、中、后及倉儲全流程

打通生產(chǎn)前、中、后及倉儲全流程

Get through the whole process of pre productio...

ABUIABAEGAAg0PrbmwYo1fbowwMwuAg4lgQ

發(fā)揮數字化系統的重要作用,首先要明確整廠(chǎng)的實(shí)際需求,全流程的實(shí)施監控核心點(diǎn)如何解決,比如包縫、裁片色差、針距稀松等生產(chǎn)過(guò)程中的疵點(diǎn)識別分類(lèi),整廠(chǎng)大數據顯示,班組品質(zhì)信息展示,銷(xiāo)產(chǎn)信息等等,需要進(jìn)行詳細的數據庫信息支持。


通過(guò)瑞晟大數據看板系統,將工廠(chǎng)整車(chē)間的生產(chǎn)數據進(jìn)行統一收集、整理、運算,建立數據庫系統。數字大腦的操控下,利用RFID數據采集跟智能懸掛系統、智能立庫系統及智能分揀系統,實(shí)現數字化與智能設備的信息直連。通過(guò)技術(shù)手段,實(shí)現生產(chǎn)車(chē)間效率的可視化管理,解決“尋找”半成品的問(wèn)題,及時(shí)處理環(huán)節失誤。


結合同一套軟件配置,操作界面,打破原有分散系統各自為戰的模式,降低技術(shù)操作人員的操作難度,直觀(guān)清晰地展示整廠(chǎng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據,便于柔性化、精益化管理與資源調度。有效提高生產(chǎn)效率在15%以上和出貨速度精確到4小時(shí)以?xún)取?/span>

提升生產(chǎn)過(guò)程中的速度、效率

提升生產(chǎn)過(guò)程中的速度、效率

Improve the speed and efficiency in the production

圖片14.png   圖片15.png


“創(chuàng )新失敗的風(fēng)險是可以控制的,而創(chuàng )新成功后的價(jià)值卻是不可估量的”,天源黨支部書(shū)記何躍飛曾說(shuō)。服裝加工業(yè)所面臨的的困難重重,想要在激烈的競爭中脫穎而出,有效提升生產(chǎn)過(guò)程中的速度、效率,“智造力量”不容小覷。


裁片上線(xiàn)、存儲、分揀,吊掛生產(chǎn)、自動(dòng)篩選配對,產(chǎn)品后整、分揀、輸送,不同的生產(chǎn)環(huán)節有著(zhù)同一個(gè)提升述求:速度。瑞晟智懸掛系統直連數據庫,結合江蘇天源實(shí)際廠(chǎng)房結構、產(chǎn)能述求,進(jìn)行靈活布線(xiàn),擯棄傳統鏈條結構的缺陷,采用長(cháng)距離、跨棟傳輸,單條線(xiàn)的輸送長(cháng)度最長(cháng)可達300米。同時(shí),可實(shí)現多訂單高產(chǎn)能的流水線(xiàn)運作,消除或大幅壓縮在制品積壓數量及停留時(shí)間,根據所需工序及設備的區別,分別進(jìn)入不同的流水線(xiàn)生產(chǎn),并根據綁定在衣架上的RFID 進(jìn)行識別,并自動(dòng)篩選配對到同一工位進(jìn)行組合,實(shí)現自動(dòng)配對生產(chǎn)。全面提高輸送速度,可實(shí)現峰值流量達3500 件/ 小時(shí)(傳統鏈條傳輸峰值流量約為600 件/ 小時(shí)),相較于傳統方式提升超過(guò)5 倍的傳輸效率,產(chǎn)能至少提升20-30%,在整個(gè)流程中,如有發(fā)現檢驗不良品、原料裁片有誤、顏色碼數等問(wèn)題,可隨時(shí)返回到產(chǎn)生不良的工位,極大程度降低次品率,保障產(chǎn)品質(zhì)量。


2017年,作為阿迪達斯中國最大的供應商,江蘇天源在美國投資建廠(chǎng),引入21條全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),全力運行時(shí)該系統可在22秒內生產(chǎn)一件T恤衫,日產(chǎn)8萬(wàn)件,一套“端到端“的全自動(dòng)T恤生產(chǎn)線(xiàn),這條線(xiàn)上每個(gè)工作站非常清晰,簡(jiǎn)化和高效,一條生產(chǎn)線(xiàn)僅需要1名工人便可獨立操作完成。瑞晟智能為美國天源進(jìn)行智能懸掛系統、智能物料分揀系統的整廠(chǎng)規劃,由于操作人員的減少,制造成本也大幅下降,成本約為33美分。這意味著(zhù)即便是全球最廉價(jià)的勞動(dòng)力市場(chǎng)也無(wú)法與其競爭,真正實(shí)現全自動(dòng)化生產(chǎn)。

提升生產(chǎn)過(guò)程中的速度、效率

提升生產(chǎn)過(guò)程中的速度、效率

Customizing solutions from the perspective of c...

圖片16.png   未標題-118.jpg


對于江蘇天源而言,大規模的產(chǎn)能意味著(zhù)每日的分揀物流量將以數萬(wàn)計量,如此工作量,僅依靠傳統的人力運輸將無(wú)法實(shí)現。


在了解江蘇天源各廠(chǎng)的實(shí)際需求后,瑞晟智能團隊根據工廠(chǎng)的現實(shí)產(chǎn)能、預估產(chǎn)能以及整廠(chǎng)規劃,進(jìn)行詳細的物流分揀系統設計。


最終將原針織、梭織、和羽絨服三大倉庫進(jìn)行整合,節省面積近20000平方米。高達7.5米現代化立體倉庫,全部?jì)Υ娣椀臄盗考s為36萬(wàn)套,倉庫工作人員數量也由原來(lái)的60人減少到目前的7人!


在整廠(chǎng)智能分揀物流體系中,不僅包含強大的智能立體倉儲系統,還配備分揀機、皮帶輸送機、封箱機、稱(chēng)重貼標機、滾筒輸送線(xiàn)、移載機等眾多自動(dòng)化設備,統一集成到智能化系統當中,與多樓層庫結合接入方式,加快所需貨物的配貨、拆零速度。作為產(chǎn)品周轉調度的中樞,高度數字化、自動(dòng)化的現代倉庫技術(shù)相結合,使產(chǎn)品存取的效率和準確率得到了有效的提高。


瑞晟智能智能制造一體化供應商