S710系列智能堆垛機立體倉儲系統智能懸掛分揀系統OHT小車(chē)通風(fēng)采光消防排煙窗——公共建筑通風(fēng)采光消防排煙窗——企業(yè)廠(chǎng)房AI數字孿生管理平臺清絨機全自動(dòng)拷橡筋機寧波依品科技智能服裝廠(chǎng)裝檢自動(dòng)化設備兗州某集團智能工廠(chǎng)智能涂裝設備清絨拍絨一體機服裝家紡清整機全自動(dòng)疊衣機服裝線(xiàn)頭清理機智能西服生產(chǎn)方案智能針織生產(chǎn)方案智能內衣生產(chǎn)方案智能服裝后道解決方案服裝制造行業(yè)解決方案智能家紡套件解決方案智能家紡芯解決方案智能布藝工廠(chǎng)解決方案家訪(fǎng)制造行業(yè)解決方案智能家紡工廠(chǎng)解決方案智能床墊工廠(chǎng)解決方案家居制造行業(yè)解決方案智能洗衣工廠(chǎng)解決方案洗滌行業(yè)解決方案智能電商解決方案智能生鮮連鎖解決方案新零售商超解決方案智能產(chǎn)銷(xiāo)數據庫解決方案電子商務(wù)解決方案智能汽車(chē)內飾工廠(chǎng)解決方案智能汽車(chē)部件工廠(chǎng)解決方案汽車(chē)行業(yè)解決方案智能工廠(chǎng)整場(chǎng)解決方案多行業(yè)多場(chǎng)景解決方案合作共贏(yíng)培訓·售后服務(wù)銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò )南益集團項目九牧王項目江蘇天源項目延鋒集團項目阿爾本制衣項目寧波依品科技智能工廠(chǎng)服務(wù)案例瑞晟熱點(diǎn)瑞晟風(fēng)采媒體關(guān)注瑞晟視界企業(yè)簡(jiǎn)介人才戰略聯(lián)系我們招賢納士企業(yè)文化基本概況投資者服務(wù)
南益集團項目
NANYI GROUP PROJECT
系統理論培訓
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項目背景


作為泉州民營(yíng)經(jīng)濟的先行者,香港南益實(shí)業(yè)(集團)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)南益集團)1963年創(chuàng )辦于香港,1981年回到祖國內地投資,被原福建省委書(shū)記項南譽(yù)為“閩南的第一支報春花”,對整個(gè)福建招商引資都有著(zhù)重要的示范作用。南益集團專(zhuān)注于毛衣織造、針織制衣領(lǐng)域,是PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌的貼牌工廠(chǎng),產(chǎn)品暢銷(xiāo)30個(gè)國家和地區,廣受客戶(hù)好評。


2019年,肩負著(zhù)南益集團新時(shí)代轉型升級發(fā)展重任的南益電腦針織公司在南安市海聯(lián)創(chuàng )業(yè)園區建成投產(chǎn),海聯(lián)智能工廠(chǎng)是南益集團生產(chǎn)系統在國內的生產(chǎn)制造、指揮調度、樣辦設計及物流配送中心,亦是集團毛衣生產(chǎn)企業(yè)向信息化、自動(dòng)化、數字化、智能化邁進(jìn)的的標桿。


在新廠(chǎng)將成之際,南益集團與瑞晟智能相識結緣,憑借定制化方案及專(zhuān)業(yè)的服務(wù)態(tài)度,雙方達成合作協(xié)議,并攜手至今。

核心痛點(diǎn)

  • 適應市場(chǎng)變化,打造管理領(lǐng)先、設備領(lǐng)先的優(yōu)勢地位,提升競爭力;

  • 快速提升產(chǎn)能,達到年千萬(wàn)產(chǎn)量;

  • 緩解招工難窘境;

  • 實(shí)現集團信息化、自動(dòng)化、數字化、智能化的戰略目標。

解決方案

如何將管理進(jìn)一步提升,通過(guò)柔性管理提升效能,降低成本?招工難題如何解決?怎樣提升團隊能力?如何在整個(gè)生產(chǎn)流程中落實(shí)柔性及精益化管理?


方案要落地,除了前期的溝通交流,了解南益集團實(shí)際的訴求與工廠(chǎng)實(shí)際情況外,瑞晟智能團隊還將初始方案進(jìn)行了為期兩個(gè)多月的多次論證,最后將智能智造一體化解決方案的落地分為兩個(gè)步驟,分別于2018年、2021年分階段、分批次不斷優(yōu)化調整,真正實(shí)現智能智造方案落地。在階段內,“針織毛衫柔性智能制造項目(目標年產(chǎn)1000萬(wàn)件)”成功入選2019年福建省級智能制造試點(diǎn)示范企業(yè),被多家媒體進(jìn)行報道,也吸引了大批政企人士前來(lái)考察學(xué)習。

無(wú)人搬運與自動(dòng)運輸(1)(1)(1)

無(wú)人搬運與自動(dòng)運輸(1)(1)(1)

Unmanned handling and automatic transportation

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要實(shí)現多訂單高產(chǎn)能的流水線(xiàn)運作,消除或大幅壓縮在制品積壓數量及停留時(shí)間,調配中心所發(fā)揮的作用,對原料的分揀輸送十分關(guān)鍵。


通過(guò)智能分揀技術(shù),從訂單端開(kāi)始,將生產(chǎn)全程的數據做到自動(dòng)信息化采集,最大程度降低人為錯誤率。瑞晟智能基于南益集團生產(chǎn)需求,定制研發(fā)生產(chǎn)MES系統,在數字大腦的操控下,利用RFID數據采集、光電傳感器跟智能懸掛系統、智能立庫系統及智能分揀系統,實(shí)現數字化與智能設備的信息直連。通過(guò)技術(shù)手段,實(shí)現生產(chǎn)車(chē)間效率的可視化管理,解決“尋找”半成品的問(wèn)題,及時(shí)處理環(huán)節失誤, 有效提高生產(chǎn)效率在15%以上和出貨速度精確到4小時(shí)以?xún)取?/p>

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同時(shí),在智能高速輸送線(xiàn)的運輸下,毛料、織片實(shí)現無(wú)人搬運,準確配送到指定值機員位置,實(shí)現護欄和織片的自動(dòng)初始配對。瑞晟智能智能懸掛系統在整廠(chǎng)的有效應用,實(shí)現在生產(chǎn)與后整區域,不同型號產(chǎn)品實(shí)現跨樓層、樓棟的智能高速輸送,實(shí)現自動(dòng)分批分色分碼,全程數據追蹤無(wú)死角。


相較于傳統針織廠(chǎng)內架子車(chē)、抽濕車(chē)等常規輸送設備的使用量,利用智能化技術(shù)設備,有效降低約200萬(wàn)的人為設備采購支出,整個(gè)車(chē)間貨物基本在空中運輸,地面上5S管理更精準到位。




利用人機協(xié)同快速提升產(chǎn)能(1)(1)(1)

利用人機協(xié)同快速提升產(chǎn)能(1)(1)(1)

Use man-machine cooperation to rapidly increase...

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降低人工使用量,減少對人員依賴(lài)需求,是南益集團的核心訴求之一。如果只是按傳統的生產(chǎn)模式,海聯(lián)新廠(chǎng)要達成600萬(wàn)件/年的基礎產(chǎn)能目標,需要耗費較高的人力與金錢(qián)成本,還存在許多不可控因素,如何解決?


在瑞晟智能懸掛系統解決基礎的輸送搬運動(dòng)作,協(xié)助生產(chǎn)車(chē)間的工人們能快速、無(wú)誤地進(jìn)行標準化生產(chǎn)。進(jìn)入抽濕暫存線(xiàn)后,由智能分揀系統,通過(guò)編碼識別與平板輸送線(xiàn)、智能高速分揀裝箱機相配合,將所有待包裝成品、色碼半成品進(jìn)行自動(dòng)篩選。最后的成品將由智能機器人一一運送到智能倉儲系統中,根據訂單情況由倉儲人員一鍵存取,利用人機協(xié)同,達到快速提升產(chǎn)能的目的。


在瑞晟智能智造一體化解決方案落地后,配合南益集團IE部門(mén)持續性的柔性化、精益化管理體系,有效幫助南益集團提升降低成本,提升人均產(chǎn)能,最終達成1000萬(wàn)件/年的目標,也憑借此項領(lǐng)先于行業(yè)5-10年的技術(shù)管理優(yōu)勢,成功入選“福建省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”。

站在客戶(hù)角度定制方案(1)(1)(1)

站在客戶(hù)角度定制方案(1)(1)(1)

Customizing solutions from the perspective of c...

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從雙方接觸、方案提報到最終確定方案內容,期間南益集團與瑞晟智能服務(wù)團隊進(jìn)行了長(cháng)期的前期配合工作,在成型方案中,從最基礎的插座、燈光、氣源接頭到常用設備的優(yōu)化,乃至后續的GST、APS、IE系統的基礎培訓,瑞晟智能在合理范圍內,站在客戶(hù)角度去進(jìn)行方案定制化,確保系統方案可行性。


瑞晟智能智造系統方案的有效應用,幫助南益集團海聯(lián)新廠(chǎng)有效的形成了物品輸送全程自動(dòng)化、物品分配全程智能化、物品數據采集無(wú)紙化、物品數據傳輸信息化、車(chē)間布局物品空間現代化。


效果數據

  • 生產(chǎn)區域每天最大輸送量21800件,包裝后整每日處理量20000件;

  • 年均節約人力成本280萬(wàn)元,常規設備節省成本50萬(wàn)元,配套設備節省成本500萬(wàn)元,IE生產(chǎn)部年節省200萬(wàn)元左右;

  • 實(shí)現600名工人的人機協(xié)同,年產(chǎn)達到1000萬(wàn)件/年。


瑞晟智能智能制造一體化供應商